為保證本次冬季配套檢修的順利實施，同時確保檢修、生產兩不誤，生產部多次召開專題會議。從檢修總體停車方案、范圍、路線的確定，工藝處理方案的審核、審批，方案實施中可能存在的問題,后備措施等各個方面做了精心準備。

     一是精心籌劃，合理確定檢修進度。根據冬季生產天然氣限氣情況，按照生產領導小組的有關要求、依據檢修主要項目及勞動力的實際狀況，制定了檢修形象進度表并分發到各生產、檢修單位和相關部門，要求人人做到心中有數。本次檢修分三個階段進行：第一階段,天然氣日用氣量60萬NM³，圍繞一水停車檢修，生產系統進行相關裝置的檢修。第二階段,圍繞二水停車檢修，生產系統進行相關裝置的檢修。第三階段, 天然氣日用氣量45萬NM³，圍繞三水停車檢修，生產系統進行相關裝置的檢修，三個階段總計40天左右。

    二是明確分工，確保管理落實到位。本次冬季配套檢修邊生產邊檢修，且時間長、項目多，為做到生產檢修萬無一失，生產部設專人負責生產，生產部高管根據分工在做好本轄區工作的同時，針對重點項目、關鍵環節的檢修與車間成立專門的小組，確保跟蹤、監督到位。

    三是嚴格要求，工藝方案實施到位。本次大檢修的各類工藝處理方案，在車間編制之初，生產部明確要求，嚴格按照《開停車方案編制與審定標準》執行，對于不符合標準，不完善的方案在審核中退回車間重新編寫，在方案實施過程中，將監督車間嚴格按方案執行。

    四是精細管理，督促生產檢修安全。針對冬季生產易凍結，可燃、有毒有害氣體揮發性差的特點，生產部對于檢修過程中需要動火作業，進入受限空間檢修等關鍵工作，要求各生產單位制定單獨的工藝處理方案，方案中要明確責任、制定與生產系統的隔離、置換方法、合格標準，并設專人負責。

     本次冬季配套檢修，要把防凍工作作為重中之重，各生產單位結合工藝物料退出情況，制定相應的防凍方案并落實，特別是三套循環水分階段退出，在循環水退出過程中相關管線出現死點防凍，各單位要引起重視，設專人負責，確保不凍壞一只閥門，一根管線