為進一步深入開展節能降耗工作，近日，成品車間利用各種會議宣傳節約理念，以質量為先，提出了“防止漏料、杜絕放散料就是最大的節能降耗”的節能主題，強化管理意識，明確質量職責，進一步推動節能降本工作。

一是車間內部各班組開展以包裝噸位、質量、單包重量合格率、翻邊合格率、包裝線耗、針耗及節約為主要內容的車間內部勞動競賽，促進車間降本增效工作。提高了職工工作積極性和尿素包裝質量。嚴格控制單包重量，加強自檢工作，嚴格定量包裝，每袋尿素重量控制在40.10kg-40.25kg  50.10kg-50.25kg范圍內,杜絕發生偏差和嚴重超差件出現。破損率由集團公司指定的0.7‰內部控制為0.55‰，并與班長、包裝工、裝卸隊掛鉤，制定相應的考核機制，降低編織袋破損率，一季度為0.65‰，二季度降低到0.48‰。元至六月份，各項指標均在廠控指標以內。

二是加強上崗檢查力度，狠抓勞動紀律，督促班組管理工作，狠反事故。針對車間設備特殊性，對檢修人員進行設備包機檢查制度，將設備責任到人，強化設備維護保養，同時重視修舊利廢工作，對更換的滾筒、托架、鏈板等配件及時維修返修，振動篩掛鉤磨損后進行補焊打磨重復利用，保證設備長周期運行。皮帶裂口后進行縫合修補，實在無法修復即將斷裂時才進行更換，盡可能延長使用周期。

三是嚴格尿素質量監督檢查，防止不合格尿素流入市場給企業造成巨大的損失。對振動篩、冷卻床按要求及時清理，確保良好的篩分與冷卻效果，減少由于篩分系統運行不正常而產生的粒度不合格尿素的數量。根據尿素實際溫度與環境溫度，開、停冷卻床，減少開風機時間，達到節電目的。并依環境溫度變化調節風機擋板開度位置，保證風機經濟運行，緩解成品尿素板結，確保尿素質量。 

四是費用控制工作。進一步加強對噴碼機清洗工作及噴碼字體規范化，嚴格控制字體大小比例尺寸。針對單瓶墨水比清洗液價值高一倍現實情況，確保噴碼清晰的前提下降低墨水使用量，墨水與清洗劑配比使用，在每瓶墨水中兌1/3清洗液，僅此一項每月可節約費用4000-5000元。將火車皮（蓋車）底部鋪墊塑料在滿足防護需要前提下把長度由原來的17.50米縮減為17.00米，按2013年全年蓋車的使用量，可節約費用2.2萬元左右。截止六月底，各項費用均在可控范圍內。

五是加強與相關部門、單位的協調與配合工作，進一步細化庫房管理工作，不同版本產品統籌規劃，合理碼放，盡量減少由倒庫產生額外費用。                               （成品車間）